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掺量确定与配合比设计是抗车辙剂应用的技术关键，合理的掺量既能保证路用性能，又能实现经济性的平衡。抗车辙剂的掺量通常以沥青混合料质量的百分比表示，掺量范围为0.3％-0.5％，即每吨混合料中添加3-5公斤。具体掺量的确定需综合考虑多种因素：交通荷载等级是首要因素，对于重载交通、四川雅安附近长大纵坡、四川雅安当地交叉口等特殊路段，宜采用0.4％-0.5％的上限掺量；对于一般高速公路和主干道，0.35％-0.4％的掺量即可满足要求。气候条件也是重要考量，高温地区宜适当增加掺量，寒冷地区则需在满足高温性能的前提下控制掺量，避免对低温性能产生不利影响。沥青种类和标号影响抗车辙剂的效果发挥，对于基质沥青，抗车辙剂的增果更为显著；对于已使用改性沥青的混合料，抗车辙剂掺量可适当降低。抗车辙剂的加入不影响沥青混合料的级配设计，无需为添加抗车辙剂而改变矿料级配，仅需对油石比进行微调。通常，添加抗车辙剂后，由于部分聚合物与沥青结合，有效沥青含量略有增加，油石比可适当降低0.1％-0.2％。配合比设计阶段应通过马歇尔试验、四川雅安本地车辙试验、四川雅安本地冻融劈裂试验等系统评价不同掺量下的性能表现，确定掺量方案。
抗车辙剂在极端气候条件下的表现值得特别关注。我国地域辽阔，气候差异巨大，从北方的严寒到南方的酷暑，都对沥青路面提出了不同的挑战。在南方高温地区，夏季路表温度可达60-70℃，普通沥青路面在如此高温下极易软化变形，产生车辙。在这些地区使用抗车辙剂，可以显著提高沥青混合料的高温抗流动变形能力。试验表明，在70℃的极端高温条件下，掺加0.5％抗车辙剂的混合料动稳定度仍能达到3000次/mm以上，而未掺加的混合料已无法进行有效测试。在北方寒冷地区，冬季低温可达-30℃以下，沥青路面面临的主要问题是低温缩裂。传统观点认为，提高高温性能往往以牺牲低温性能为代价，但现代抗车辙剂技术已经在这方面取得了突破。优质的抗车辙剂通过分子结构设计，可以在高温时形成网络结构增强抗变形能力，在低温时分子链段仍保持一定的柔韧性，不会显著降低混合料的低温抗裂性能。试验数据显示，掺加适量抗车辙剂后，混合料的低温弯曲应变损失控制在10％以内，完全可以满足寒冷地区的使用要求。在冻融循环频繁的地区，抗车辙剂还能改善混合料的水稳定性，减少冻融损伤。因此，在不同气候条件下，只要选择合适的抗车辙剂品种和掺量，都能获得满意的使用效果。
摊铺与碾压工艺要点是确保高模量路面终质量的关键施工环节，合理的工艺参数能够形成密实均匀的路面结构，充分发挥高模量抗车辙剂的改性效果。摊铺作业应遵循连续、四川雅安同城匀速、四川雅安附近稳定的原则，摊铺速度宜控制在2-3m/min，保持摊铺机料斗内有足够的混合料，避免停顿和变速造成的不平整。摊铺温度是重要控制参数，要求不低于150-160℃，较普通混合料提高5-10℃。松铺系数需通过试验段确定，一般介于1.15-1.25之间。碾压作业是路面成型的关键，应遵循"紧跟、四川雅安当地慢压、四川雅安本地高频、四川雅安同城低幅"的原则。碾压设备组合宜采用双钢轮压路机与胶轮压路机配合的方式：初压采用双钢轮压路机静压1-2遍，前进静压、四川雅安后退振动或静压，碾压速度控制在2-3km/h；复压采用胶轮压路机揉搓压实4-6遍，碾压速度控制在3-4km/h，胶轮压路机的揉搓作用有利于混合料内部结构的重排和密实；终压采用双钢轮压路机收面1-2遍，轮迹，碾压速度控制在3-4km/h。碾压温度控制至关重要：初压温度不低于150℃，复压温度控制在130-140℃，终压完成温度不低于110-120℃。碾压轮迹重叠不少于20cm，压路机转向应平稳，避免急刹车和突然转向。特别需要注意的是，高模量混合料的降温速度可能略快于普通混合料，碾压作业必须紧凑安排，在混合料降至规定温度前完成所有压实工序。
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